Sekoli se tšoanang se ka hlahang ho tsoa ho resin, sebopeho sa parison, lisebelisoa, moea, pholileng, boemo ba mochini kapa phetoho e sa ngolisoang ea risepe. Tataiso ena e thusa sehlopha sa tlhahiso ho fumana bopaki ba pele ba bohlokoa pele se fetola litlhophiso.
Tlhaloso ea mantsoe:Lihlopha tsa machaba tsa tlhahiso li ka bitsa sehlooho se tšoanangbofokodi ba ho bopa, mathata a ho bopa le tharollo, mefokolo ea botlolo ea polasetikikapalikooa tse bopehileng. Mopeleto le karolo ya lebitso di a fetoha; mokhoa oa ho hlahloba bopaki o thehiloeng bopaking ha o.
Qala ka ts'ebetso ea tlhahlobo ea mekhahlelo e mene
Lethathamo la lisosa tse ka bang teng le molemo, empa hape le ka khothaletsa phetoho e sa reroang. Tatelano e betere e fokotsa phoso ho tloha karolong e phethiloeng ho khutlela ts'ebetsong. The resin supplier guides fromLyondellBasell, Plastiki ea FormosaleTeknor Apexkaofela li bontša hore letšoao le le leng le ka 'na la e-ba le lisosa tse' maloa tsa ts'ebetso, lisebelisoa le lisebelisoa.
Botsa lipotso tse 'nè pele u tšoara risepe
- Na bofokoli ke ba lehae kapa lefatšeng lohle?Lehlakore le leng le fana ka maikutlo a "die centering", ho tsamaisana ha hlobo, ho se leka-lekane ha pholiso kapa moea o kenang sebakeng. Sebaka se seng le se seng kapa karolo e 'ngoe le e' ngoe e fana ka maikutlo a thepa e arolelanoang, mocheso, khatello, lisebelisoa kapa tatellano.
- Na e ea phetoa kapa ea nakoana?Ho na le bofokoli bo maemong a tšoanang potoloho e 'ngoe le e 'ngoe e lebisa ho geometry, lisebelisoa kapa ketsahalo e lumellanang ea ts'ebetso. Bofokoli bo sisinyehang hangata bo lebisa ho extrusion e sa tsitsang, tšilafalo, lits'ebeletso, maikutlo a sensor kapa phapang ea lithunya.
- Ke eng e ileng ea fetoha hang-hang pele e hlaha?Lekola lintho tse ngata, liperesente tsa regrind, 'mala, tlhahlobo ea risepe, ts'ebeletso ea hlobo, tokiso ea hitara, potoloho ea metsi, tlhokeho ea moea, phetisetso le boemo ba ho qala.
- Na tekanyo e lumellana le kahlolo ea pono?Setshelo se ka shebahala se amoheleha ha bonyane lebota, boima, boholo ba molala, ts'ebetso e lutlang kapa mojaro o ka holimo o tlohile ka ntle ho tlhokahalo e lumelletsoeng.
Extrusion blow molding defect matrix ea ho rarolla mathata
Sebelisa tafole ena e le tsela ea ho ea licheke tsa pele, eseng joalo ka leqephe la maemo a akaretsang. Kereiti ea resin, geometry ea karolo, hlooho ea lefu, hlobo, mofuta oa mochini le litlhaloso tsa boleng li khetholla fensetere e nepahetseng ea ts'ebetso.
| Bothata kapa lentsoe la ho batla | Mabaka a ka bakang sesosa | Bopaki ba pele bo lokelang ho hlahlojoa | Tataiso e nepahetseng |
|---|---|---|---|
| Khanya e feteletseng | Ho na le thepa e ngata haholo, hlobo ha e koalehe ka botlalo, ho thijoa ha sekoahelo, ho koaleha kapa ho senyeha ha pinch-off, ho tsamaisana kapa nako. | Sebaka sa Flash le botenya, boemo bo haufi-ufi ba hlobo, maikutlo a clamp, karolo ea boima ba 'mele, boemo ba ho tima | Boemo bo nepahetseng ba ho koala kapa lisebelisoa; ebe u aba bocha boitsebiso ho e-na le ho fokotsa karolo eohle ka bofofu |
| Thibelo e fokolang kapa e fokolang | Qhibiliha lintho tse chesang haholo, tse sa lekaneng ho weld, pinch geometry e sa lokelang, ho phatloha ho feteletseng kapa pele ho nako | Karolo ea weld, boemo ba parison, maemo a mocheso, nako ea pele ho foka, boemo bo lumelletsoeng ba lisebelisoa | Khutlisetsa motheo o tsitsitseng oa mocheso le nako; hlahloba hlobo pele o eketsa boima ba lefatše |
| Ho khaola kapa ho petsoha | Parison e batang, pinch e bohale kapa e senyehileng, hlobo e potlakileng e haufi, e sa lumellaneng | Karolo e nang le flash e ntse e khomaretsoe, sebaka se sehiloeng, motsamao oa hlobo le moeli oa lisebelisoa | Lokisa tšenyo ea 'mele / ho tsamaisana le ho netefatsa tatellano e haufi ea hlobo; etsa liphetoho tse laoloang feela tsa mocheso |
| Botenya bo sa lekaneng ba lebota | Boemo ba profil, setsi sa die, sag sa parison, tlhahiso e sa tsitsang, phetoho ea hlobo, pholiso ea asymmetric kapa ho otlolla. | 'Mapa o tsitsitseng oa lebota holim'a lipotoloho tse' maloa, boima ba 'mele, maikutlo a lekhalo le lehlakore le nang le sekoli | Arola tlhoko ea profil ea lehae ho tloha ho asymmetry ea mochini; sebelisa 'mapa oa lebota o lumelletsoeng |
| Likhutlo tse tšesaane, mahetla kapa mofeng | Ho otlolla sebakeng se phahameng, parison e nyane haholo kapa e fosahetse, lisebelisoa tse hlophisitsoeng tse sa lekaneng, ho ikopanya le pele | Sebaka se fokolang sa lebota, bophara ba parison/bolelele, teka-tekano ea profil-to-part | Beha thepa sebakeng se batloang haholo 'me u netefatse boemo ba parishe pele u eketsa boima ba 'mele |
| Parison e fokotseha kapa e theoha | Matla a ho qhibiliha a tlaase, mocheso o feteletseng, nako e telele ea nako e telele, parison e boima, boitšoaro ba resin | Bolelele ba Parison le sebopeho se khahlano le nako, boemo ba 'nete ba ho qhibiliha, nako ea ho theoha / phetisetso | Fokotsa nako e sa tšehetsoeng kapa u tsitsise ho qhibiliha le ho tsoa ka har'a fensetere e lumelletsoeng ea ts'ebetso |
| Parison curl kapa ho hoka | Ho se leka-lekane ha mocheso, ho se lekane, ho silafala ha molomo oa molomo, phallo e sa lekanang | Tataiso ea li-curl, boemo ba ho futhumala, boemo ba molomo oa ho shoa le lintlha tsa sehlooho | Lumella ho futhumala ho tsitsitseng; hlahloba le ho hloekisa ka mokhoa o amohelehang; teka-tekano e nepahetseng ho ena le ho lefella hlobo |
| Parison e thata, fracture e qhibilihang kapa lekhapetla la lamunu | Ho se tsitse ha phallo, lebelo le sa lokang la ho kuta, boemo ba mocheso, mobu o shoeleng kapa hlobo e mpe / moea o fokolang | Ho sa tsotellehe hore na ho na le bothata ba parison e sa lefelloeng, sekhahla sa extrusion, bokaholimo ba hlobo le li-vents | Hlalosa tšimoloho ea parison khahlano le hlobo; khutlisetsa ts'ebetso ea extrusion ka fensetere e tsitsitseng |
| Li-bubble kapa li-voids | Mongobo / condensation, khase e qabeletsoeng, motsoako o fokolang, ho lutla ha thepa / ho senyeha, tšilafalo | Ho sebetsana le thepa, boemo ba hopper / 'metso, mokhoa oa bubble, tlhokahalo ea resin le ho tsitsa ho tsitsitseng | Tlosa sesosa sa ho tšoara thepa; netefatsa ho kopanya le boemo ba lisebelisoa pele o eketsa khatello ea morao |
| Matheba a matsho kapa matheba a cheleng | Resin e senyehileng, libaka tse shoeleng, regrind e silafalitsoeng, nako e telele ea ho lula kapa ho koala / ho qala ho fosahetseng. | Ha li-specks li qala, mebala / regrind lot, boemo ba ho hloekisa, histori ea mocheso le nako ea ho theoha | Beha batho ba belaelloang ka thoko 'me u latele mokhoa o lumelletsoeng oa ho hloekisa / ho hloekisa; tlosa mohlodi wa tshenyeho |
| Methapo ea lefu kapa streaks | Molomo o senyehileng / o litšila, tšilafalo, thepa e senyehileng, 'mala o sa lekaneng kapa phallo | Hore na mohala o tsitsitse ho potoloha parison, tlhahlobo ea molomo oa shoa le nalane ea phetoho ea thepa | Sireletsa libaka tse nepahetseng 'me u hloekise ka mokhoa oa ts'ebetso; motsoako o nepahetseng wa thepa kapa tshenyo |
| Tlhaloso e sa phethahalang kapa lintlha tse fosahetseng | Moea o thibetsoeng/o sa lekaneng, ho lutla, moea o fokang, phariso e batang haholo, nako kapa pharishe e khutšoane. | Moea o kenang mochining nakong ea ho foka, tiiso ea pin-pin, li-vents le sebaka se tšesaane / se sa phethoang | Khutlisa phepelo ea moea le moea; netefatsa ts'ebetso ea parison le motheo oa mocheso |
| Tima | Parison e fokolang kapa e sehiloeng, pinch e fosahetseng, clamp e tlase, e otlolohileng haholo, parison e khuts'oane kapa ho foka ka matla. | Tšimoloho ea ho hloleha, ho ts'oaroa ha parison, boemo ba pinch, 'mapa oa lebota le ho koaloa ha hlobo | Lokisa ho hloleha ha pele 'meleng; u se ke ua e pata ka ho eketsa boima ba karolo e pharaletseng |
| Warpage, rocker bottom kapa oval molala | Pholiso e sa lekaneng kapa e sa lekaneng, kanale e koetsoeng, mocheso o phahameng oa ho qhibiliha, ho ntšoa kapele, kabo ea thepa e sa lekanang | Phepelo / khutlisetsa metsi, mohlala oa mocheso oa cavity, nako ea ho pholisa le phetoho ea ka mor'a ho ntša metsi | Khutlisa ho tlosa mocheso o leka-lekaneng; ebe u hlahloba nako ea potoloho le kabo ea lebota |
| Leak kapa tlhahlobo ea ts'ebetso e hlolehileng | Bofokoli ba ho phunya, lesoba, lebota le lesesaane, pheletso ea molala, tšenyo ea ho poma, tšilafalo kapa tlhahlobo ea tlhahlobo. | Tšoaea boemo bo nepahetseng ba ho hlōleha; karolo ea karolo; netefatsa boemo ba tester le trim | Latela ho lutla ho sethaleng sa ho thehoa 'me u phete teko e hlalositsoeng ka mor'a ho e lokisa |
Litšitiso tsa thepa le ho qhibiliha: latela lotho pele ho mochini
Ha sekoli se qala ka mor'a phetoho ea resin, masterbatch kapa regrind, boloka lileibole le lisampole pele u lokisa thepa. Rekota boemo ba resin, lotho, karo-karolelano ea mebala, mohloli oa regrind, skrini sa grinder, boemo ba polokelo le nako ea phetoho. Motsoako o silafetseng o ka etsa li-specks tse ntšo, li-streaks, bubbles, die lines, li-welds tse fokolang le extrusion e sa tsitsang. Tokiso e le 'ngoe e ke ke ea li lokisa kaofela.
Mongobo ha o ts'oane ka har'a lisebelisoa. Latela litlhoko tsa mofani oa thepa le ho omisa ho e-na le ho nka hore resin e 'ngoe le e 'ngoe e bopang e hloka phekolo e tšoanang. Ho koaheloa ha lintho tse batang kapa sebakeng sa phepelo ho ntse ho ka baka bothata leha polymer e sa omisitsoe ka tloaelo. Tataiso ea tharollo ea mathata ea LyondellBasell e qolla condensation le ho qhibiliha ho se ts'oane lipakeng tsa lisosa tse ka bang teng tsa li-bubble le bofokoli ba lebota.
Matheba a matšo, mosi le thepa e cheleng
Ntlha ea pele, etsa qeto ea hore na sekoli se lokiselitsoe tseleng e le 'ngoe ea phallo kapa se abuoa ka mokhoa o sa reroang. Mohala o tsitsitseng o ka bontša sebaka sa lefu / hlooho. Li-specks tse sa fetoheng li ka latela resin e silafetseng, e silafetseng kapa lintho tse senyehileng tse tsoang sebakeng se shoeleng. Hlahloba ho emisa nako e telele, ho pepeseha ha mocheso o phahameng, lirekoto tsa ho qala le ho koala, ebe u sebelisa mokhoa oa ho hloekisa o amohelehang oa mochine le oa resin. Se ke oa phunya lifaha tse nepahetseng ka sesebelisoa se sa lumelloang.
Mebala ea mebala le ho kopanya ho sa tsitsang
Lekola hore na letoto le latela phetoho e itseng, ho fokotseha ha bongata bo fokolang, ho sitisoa ha lijo kapa boemo bo sa fetoheng. Lekola rekoto ea ho kopanya le ho kopanya pele o eketsa matla a ho kopanya. Khatello e eketsehileng ea morao e ka ntlafatsa ho kopanya lits'ebetsong tse ling, empa e ka boela ea eketsa mocheso oa ho kuta le nako ea bolulo. Karabelo e nepahetseng e ipapisitse le extruder, resin le fensetere ea ts'ebetso e thehiloeng.
Litšitiso tsa Parison le botenya bo sa lekaneng ba lebota
Kereke e se e ntse e fetoha pele hlobo e koala. Ho ruruha ha lefu ho eketsa boholo ba eona ha e tsoa ka har'a lisebelisoa; matla a khoheli le matla a tlaase a qhibilihang a ka e hulela tlaase; mocheso le phallo li ka fapana ho potoloha selikalikoe. Boithuto ba phihlello e bulehileng ba 2025 hosebopeho sa parison ho sebelisa data ea extrusion processe boetse e tšoara ho ruruha, ho theoha le ho ajoa ha mocheso e le lintlha tsa bohlokoa. Ke ka lebaka lena 'mapa o feliloeng oa lebota o leng molemo ho feta botenya bo le bong.
Ha lerako le le lesesaane ka lehlakoreng le leng
Lekanya maemo a tšoanang a circumferential likarolong tse 'maloa tse latellanang. Haeba lehlakore le tšesaane le lula le tsitsitse ho latela hlobo, hlahloba die centering, boemo ba hlobo, pholileng ea sebakeng seo le ho kopana le pele ho parison. Haeba e potoloha kapa e sisinyeha, batlisisa botsitso ba extrusion, ho tsitsa ha thepa le maikutlo. Se ke oa fetola tlhophiso e fosahetseng ea mochini e nang le boemo bo rarahaneng ntle le haeba sesosa sa tlhaho se hlakotsoe.
Ha sekhutlo, mahetla, letsoho kapa tlase e le tšesaane
Likarolo tsena li otlolla parishe ho feta lebota le otlolohileng. Netefatsa hore parison e fihla bolelele bo nepahetseng le boemo bo haufi le hlobo. Ebe u hokahanya karolo e teteaneng e hlophisitsoeng le tšobotsi e hlokang. Kinggle'slenaneo la parison le tataiso ea botenya ba lebotae hlalosa boemo ba profil, ho buloa ha sebaka le boholo ba kakaretso ka botlalo.
Ha botenya bo fetoha ho tloha ho potoloho ho ea ho potoloho
Boemo ha se tokiso ea pele bakeng sa ts'ebetso e sa tsitsang. Bapisa mocheso oa 'nete, tlhahiso ea extrusion, accumulator shot kapa boemo moo ho hlokahalang, bolelele ba parison, boitšoaro ba hydraulic le die-gap command/feedback. Ntlafatsa ts'ebetso pele u hlophisa lintlha tse ngata. Boloka recipe e amohelehang e le phetolelo e sirelelitsoeng e le hore sehlopha se ka fetola phetoho e sa atleheng.
Ho hloleha ha Flash, pinch-off le likarolo tse lutlang
Flash ke thepa e ka ntle ho sekoti se bōpiloeng, hangata ho pota-pota mola o arohanang, molala le pinch e tlase. Flash e 'ngoe e amana le sebopeho sa extrusion blowing 'me e tlosoa ho theosa le noka. Sekoli ke khanya e feteletseng, e sa tsitsang kapa e sa tsitsang e amang ho fokotsa, boleng ba weld, boima, ho koala kapa ho tšepahala ha potoloho.
Bala paterone ea flash e le bopaki
- Flash hohle:bapisa boima ba karolo, boholo ba parison, ho phethoa ha hlobo le boemo ba clamp.
- Flash ka lehlakoreng le leng:hlahloba tsela ea hlobo, ho bapisa, boemo ba lisebelisoa le sebaka sa pharishe.
- Flash e ba e teteaneng ha nako e ntse e ea:lekola ho hoholeha ha mocheso, ho thunngoa/ho hoholeha ha lintho, ho apara le boemo ba haeteroliki.
- Flash e lla li-weld nakong ea ho kuta:hlahloba geometry ea pinch-off, ho apara, ho koala le mokhoa oa ho fokotsa pele mocheso o fetoha.
Weld e tšesaane, weld e tabohileng le parison e sehiloeng ke mekhoa e fapaneng ea ho hloleha. Tataiso ea LyondellBasell e arola mathata ana a pinch-off hobane litlhare tse ka bang teng li ka supa mahlakoreng a fapaneng. Boloka flash e khomaretse sampuli e hlōlehileng ho fihlela tšimoloho ea ho hlōleha e ngotsoe.
Latela ho lutla ho sethaleng sa ho theha
Tšoaea sebaka sa ho lutla ho tsoa ho tester, ebe u arola karolo haeba ts'ebetso ea boleng e e lumella. Ho lutla ha weld e ka tlase ho lebisa sehlopha ho pinch-off, ho beha thepa le ho bata. Phano e 'meleng e lebisa ho bubble, tšilafalo, mohala kapa lebota le lesesaane la lehae. Ho dutla ha molala ho ka kenyelletsa sebopeho sa ho qetela, ho poma, ho kenya boemo kapa sebopeho sa tlhahlobo. Netefatsa tekolo ea ho lutla ka tšupiso e tsebahalang pele o fetola mokhoa oa ho bopa.
Mefokolo ea bokaholimo: arola parison ho hlobo
Shebella parishe ea mahala ka polokeho ho tsoa kantle ho sebaka se lebetsoeng. Haeba ho se ho ntse ho e-na le mohala kapa ho ba mahoashe pele hlobo e koala, etsa lipatlisiso ka lintho tse bonahalang, qhibilihisa botsitso le boemo ba ho shoa. Haeba pharishe e shebahala e amoheleha empa bokaholimo bo felile bo lerootho, bo na le mekoti kapa bo hloka lintlha, hlahloba bokaholimo ba hlobo, masoba, moea o fokang, mocheso le mohatsela.
Lekhapetla la Orange le bokaholimo bo thata
Likarolo tse ka bang teng li kenyelletsa phallo e mahlahahlaha ea parison, moea o fokang oa hlobo, moea o tlase kapa o thibetsoeng, ho lutla ho pota-potileng pin, phariso e batang kapa bokaholimo bo senyehileng. Sheba khatello ea mochine nakong ea ketsahalo ea ho otla; pontšo ea compressor kae-kae fekthering ha e pake hore khatello le phallo li fihla hlobo ka nako e hlokahalang. Kinggle'stataiso ea moralo oa lisebelisoae koahela moea le tsela ea ho pholisa ho tloha phepelong ea semela ho isa ho khokahanyo ea mochini.
Mela ea lefu le li-streaks tse tsitsitseng
Tšoaea boemo ba streak ho potoloha karolo 'me u e bapise le parison. Haeba e lula e tsitsitse, hlahloba tsela e tsamaisanang le phallo ka mor'a ho koala ho nepahetseng le ho itšehla thajana. Nick at the die lip e ka ikatisa ka potoloho e 'ngoe le e 'ngoe. Resin e silafetseng kapa e senyehileng e ka lula hloohong 'me ea lokolloa nako le nako. Ho hloekisa ho tlameha ho sireletsa libaka tse nepahetseng le ho latela mokhoa o fanoeng.
Mathata a ho pholisa, warpage le dimensional drift
Warpage hangata e bonahala feela ka mor'a ejection. Bapisa karolo hang ka mor'a ho buloa ha hlobo, ka mor'a ho kuta le ka mor'a nako e behiloeng ea boemo. Botlaaseng ba rocker, oval molala kapa dimensional drift e ka latela pholiso e sa lekaneng, mocheso o sa lekaneng oa sekoti, mocha o koetsoeng oa metsi, mocheso o phahameng oa ho qhibiliha, ho tšoaroa kapele kapa kabo e sa lekaneng ea lebota.
Tlaleho ea phepelo le mocheso oa ho khutla, khatello le-ha lisebelisoa li fumaneha-ho phalla bakeng sa potoloho ea hlobo e amehileng. Touch ha se tekanyo e tšepahalang ea mocheso 'me ha e senole mocha o thibetsoeng. Haeba lehlakore le leng la karolo le fetoha ha phepelo ea semela e ntse e tsitsitse, batlisisa mefuta e mengata ea sebaka seo, khokahano, kanale le boemo ba hlobo.
Mochini, HMI le lisebelisoa li hlahloba pele ho ntlafatso ea ts'ebetso
HMI e bonts'a likopo, maikutlo, boemo ba tatellano le lialamo. Ha e fane ka bopaki ba hore valve e ile ea tsamaea, moea o fihlile pineng ea ho otla kapa metsi a phalla ka hlobo. Bala boleng bo behiloeng le boleng ba eona ba 'nete joalo ka para, ebe u bapisa skrini le sephetho sa 'mele.
| Tlhokomelo | Seo e ka se arolang | Tlhahlobo e latelang e bolokehileng |
|---|---|---|
| Thempereichara e behiloeng e tsitsitse empa boleng ba 'nete boa thella | Taba ea recipe khahlano le sensor, heater, cooling kapa control | Lekola boemo ba tlhahiso, nalane ea alamo le tsela e lumelletsoeng ea tlhahlobo ea motlakase / mocheso |
| Phepelo ea moea e tloaelehile ha e sa sebetse, empa sekoli se hlaha nakong ea moea | Khatello e tsitsitseng khahlanong le khatello e matla / moeli oa phallo | Rekota khatello ea mochini o kenang nakong ea tlhoko ea feme ka nako e le 'ngoe |
| Taelo ea fetoha empa parishe kapa karolo e itseng ha e arabele | Taelo ea Recipe khahlano le actuator, valve, calibration, sticking kapa maikutlo | Bapisa taelo le maikutlo, ebe u nyoloha tlas'a mokhoa oa tlhokomelo |
| Alamo e pheta mohatong o le mong oa potoloho | Ketsahalo e sa reroang khahlano le sebaka sa tumello, boemo kapa boemo ba nako | Boloka alamo ea pele 'me u hlahlobe lintho tse amehang le boemo ba 'mele |
| Bothata bo qalile ka mor'a hore recipe e bolokiloeng e kenngoe | Phoso ea mochini khahlano le risepe/mold/ho se tsamaisane ha lintho | Bapisa tlhahlobo, likarolo, boitsebiso ba hlobo le motheo o sirelelitsoeng ntle le bopaki ba ho hlakola |
Sebelisa leLitlhophiso tsa Kinggle HMI le tataiso ea alamobakeng sa tatellano e hlophisitsoeng. Haeba bothata bo kenyelletsa ho lutla, ho fetoha ha mocheso, oli e litšila, ho pholisa ho sa lekanyetsoang kapa li-alarms tse hlahang khafetsa.lethathamo la tlhokomelo ea thibeloe thusa ho hokahanya boleng ba sehlahisoa le boemo ba mochini.
Pono ea feme: theha rekoto e nang le sekoli eo phetoho e 'ngoe e ka e sebelisang
"Mocheso o fetotsoeng 'me hona joale o molemo" ha se tlaleho e ka hlahisoang hape. Log e sebetsang e hokahanya karolo ea motho ea belaelloang le nako, boemo ba mochini le sephetho se netefalitsoeng. Etsa setšoantšo sa sekoli ka sekala kapa sebaka se tšoailoeng ha se sebetsa, 'me u boloke sampole e ntle e lumelletsoeng bakeng sa ho bapisa.
| Sebaka sa ho rekota | Seo u ka se hapang | Hobaneng ho le bohlokoa |
|---|---|---|
| Boitsebiso | Letsatsi/nako, mochini, hlobo, sekoti/hlooho, ntlafatso ea sehlahisoa, opareitara le phetoho | E bonts'a hore na phoso e latela lisebelisoa, lisebelisoa kapa phano |
| Lintho tse bonahalang | Resin grade / lot, masterbatch, mohloli oa regrind le karolo, nako e laetsoeng | E amahanya liphoso le phetoho ea thepa ntle le ho hakanya |
| Letšoao | Sebaka se nepahetseng, khafetsa, potoloho ea pele, foto le sampole e bolokiloeng | E arola sekoli se tsitsitseng ho phapano ea nakoana ea ts'ebetso |
| Boemo ba ts'ebetso | Phetoho ea phepelo, lithempereichara tsa 'nete, boima ba 'mele, nako ea potoloho, pono ea parison/ho thunya le alamo ea pele. | E boloka motheo pele liphetoho li hlakola bopaki |
| Lisebelisoa | Mochine-inlet moea le boemo ba metsi nakong ea tlhahiso; boemo bo loketseng ba haeteroliki | E senola mathata a kopanetsweng a semela kapa a ho tlosa mocheso |
| Phetoho e laoloang | Boleng ba khale, boleng bo bocha, lebaka, motho le nako | E thibela liphetoho tse 'maloa ka nako e le' ngoe ho pata sesosa |
| Netefatso | Palo ea potoloho e tsitsitseng e hlalosoang ke semela, 'mapa oa lebota, boima, boholo le liteko tse hlokahalang tsa ts'ebetso | E paka hore na tokiso e ntlafalitse tlhokahalo ea 'nete |
Nako ea ho emisa ho lokisa le ho phahama
- Molebeli, sekoahelo, setopo sa tšohanyetso kapa taolo ea matla a kotsi ha e sebetse kamoo ho reriloeng kateng.
- Ho belaelloa hore ho na le ho thulana ha mechine, motsamao o sa lebelloang, boemo ba motlakase o chesang, ho lutla ha hydraulic kapa karolo ea khatello e senyehileng.
- Sekoli se tšoanang se ntse se le teng ka mor'a hore lisebelisoa tse netefalitsoeng, lisebelisoa le lisebelisoa tse amohelehang li khutlisetsoe.
- Taelo le maikutlo a nnete ha a lumellane, kapa ts'ebetso ha e arabele phetoho e laoloang esale pele.
- Ho tla hlokahala tokiso ea lisebelisoa, ho lekanya, phetoho ea lenaneo kapa ts'ebetso ka ntle ho fensetere e amohelehang ea ts'ebetso.
Ho thibela liphoso tse hlahang khafetsa ho qala pele mochini o qala
Bakeng sa mochini o mocha oa ho bopa kapa hlobo e ncha, hlalosa bopaki ba kamohelo pele ho nyeoe. Fana ka setšoantšo sa karolo, tekanyo ea resin, boima ba 'mele, libaka tsa bohlokoa tsa marako, molala le litekanyo tse akaretsang, moralo oa ho fokotsa, teko ea ho lutla kapa khatello ea maikutlo, litekanyetso tsa pono, sepheo sa tlhahiso le lisebelisoa tsa semela. Tlaleho e sebetsang ea teko e hokahanya lisampole tse amoheloang le hlobo, lisebelisoa le tlhahlobo ea recipe.
Lits'oants'o tse nyane le merero e hlahisang litholoana tse ngata li ka lekana amochini o bopang o tsoelang pele oa extrusion blow. Likarolo tse kholo kapa tse boima ho feta li ka hlokamochini o bopang accumulator blow. Khetho e nepahetseng e itšetlehile ka karolo le sephutheloana sa ts'ebetso, eseng lebitso la sekoli feela. Sheba Kinggle'sletsa likopo tsa ho bopakapa romella lintlha tsa 'nete tsa sehlahisoa bakeng sa lipuisano tse ikhethileng ka morero.
Lipotso tse botsoang khafetsa
Ke liphoso life tse atileng haholo tsa extrusion blow molding?
Litšitiso tse tloaelehileng li kenyelletsa flash e feteletseng, e fokolang kapa e sehiloeng, botenya bo sa lekaneng ba lebota, likhutlo tse tšesaane, ho robeha ha parison, ho robeha ha melt, li-bubble, li-black lines, li-die lines, ho foka ho sa phetheheng, ho phatloha ho hoholo, warpage le ho lutla.
Ke'ng e bakang botenya bo sa lekaneng ba lebota ha ho etsoa molumo?
Lisosa tse ka bang teng li kenyelletsa boemo ba profil, die centering, sag ea parison, extrusion e sa tsitsang kapa boholo ba thunya, ho tsamaisana ha hlobo, ho pholisa ho sa lekaneng le boholo ba ho otlolla ho hlokahalang ke karolo ea geometry.
U ka fokotsa khanya joang ha u etsa "extrusion blowing"?
Sheba pele moo flash e hlahang teng, karolo ea boima ba 'mele, ho behoa ha parison, ho koala hlobo, boitšoaro ba clamp, ho lokisoa le boemo ba pinch-off. Lokisa phoso ea ho koala kapa ea lisebelisoa pele u fetola boima ba karolo ea lefatše.
Ke hobane'ng ha ho e-na le li-bubble karolong e bōpiloeng?
Lisosa tse ka 'nang tsa e-ba teng li kenyelletsa condensation kapa mongobo, khase e qabeletsoeng, ho se tšoane ha ho qhibiliha ho lekaneng, ho lutla ha thepa, thepa e senyehileng le tšilafalo. Sheba tlhokahalo ea resin le tsela ea thepa pele u fetola ts'ebetso.
Na mananeo a parison a ka lokisa bothata bo bong le bo bong ba lebota?
Che. Mananeo a Parison a ke ke a lokisa ka mokhoa o ts'epahalang ho se tsamaisane hantle ha lefu, extrusion e sa tsitsang, lisebelisoa tse senyehileng, pholiso e mpe, boemo bo fosahetseng ba hlobo kapa actuator e sa sebetseng hantle.
Ke eng e lokelang ho fetoloa pele nakong ea ho lokisoa ha li-blouse?
Qala ka ho khutlisetsa le ho netefatsa thepa e amohetsoeng, risepe, lisebelisoa le boemo ba mochini. Ka mor'a ho khetholla lera le ka 'nang la etsahala, fetola phetoho e le' ngoe e laoloang 'me u phete litekanyo tse tšoanang tsa karolo.
Ke hobane'ng ha bofokoli bo tšoanang bo khutlela mosebetsing o mong?
Litšitiso tse hlahang khafetsa li khutla ha lintlafatso tsa li-recipe, liphetoho tsa thepa, lipalo tsa lisebelisoa, lialamo le liketso tsa tokiso li sa tlalehoa ka linako tsohle. Lenane la sekoli le arolelanoang le motheo o sirelelitsoeng li etsa hore ts'ebetso e phete.
Litšupiso tsa tekheniki
- LyondellBasell: Mokhoa oa ho Rarolla Mathata a Blow Molding
- Plastiki ea Formosa: PE le PP Extrusion Blow Molding Processing Guide
- Teknor Apex: Extrusion Blow Molding Trouble Shooting Guide
- Tlhahlobo ea Tlhahiso: Polelo ea ho thehoa ha parison ho sebelisoa data ea ts'ebetso ho bopang ba extrusion blow
